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我国屠宰机械发展,就屠宰设备技术上面而言,回顾60多年来我国肉类加工机械与装备的发展,提高了畜禽屠宰机械及装备的国产化率、自动化水平是重要的成就。各种屠宰机械包括:按原料特性分成的猪、牛、羊、禽等不同类别;按照工艺流程分成的候宰淋浴、牵引输送、击晕致昏、提升悬挂、刺杀放血、浸烫、打毛(脱羽)、刮毛(去绒毛)、燎毛、修刮、清洗、抛光、剥皮、同步检验、劈半切割、副产品处理、灭菌消毒及预冷等不同部分。
此外,还有输送机、分割锯、骨肉分离机、分料机及分割肉包装设备等分割剔骨机械。在各级---对畜禽屠宰加工行业装备制造业研发的大力支持下,大批国产化屠宰加工技术和装备实现技术进步,禽类自动宰杀生产线工艺流程,包括真空采血装置、自动控温(生猪)蒸汽烫毛隧道、---技术及设备、履带式u型打毛机、自动定位---劈半机、电仪等,这提高了屠宰生产的自动化与现代化程度和国产化率,一定程度上摆脱了国外技术垄断与制约。
屠宰设备是每个鸡鸭等家禽厂家加工的一个重要设备,以前大家都是通---工宰杀,而人工宰杀的时代已经告别了,如今大家为了方便都采用---设备宰杀。那么人工宰杀和使用宰鸡宰鸭设备有什么区别的。
一:人工宰杀很容易产生一些卫生问题。而---设备宰杀是采用统一的流水线工作,鸡鸭鹅自动宰杀生产线工艺流程,在此同时卫生和健康问题时有所保障的
二:人工宰杀产生的污水会给环境带来污染问题,辽宁自动宰杀生产线工艺流程,而---设备会对污水进行统一的处理,土鸡自动宰杀生产线工艺流程,不会造成环境问题。并且设备宰杀还会对鸡鸭进行消毒清理的工作。第三:---设备进行宰杀快捷,同时也省去大量的人力,而人工宰杀不仅效益低,同时还浪费了大量的人力。所以,如果使用---屠宰设备会给厂家带来更多的利润,而且更方便。
在加拿大,澳大利亚等的屠宰设计中,由于该类用工成本高,所以普遍要求自动化程度在80%甚至90%以上,甚至提出只需要几个人就可以操作一整条生产线的要求。而我国现在绝大部分的屠宰设备均达不到该类要求。这就是为什么我国的屠宰设备始终只能在国内及周边地区以及中东,非洲,南美等地区销售,却很难进入和澳洲市场的原因。为什么会产生这样的现象呢?相关人士对国内的屠宰市场和屠宰设备生产厂家进行了调查和分析。
一、是因为国内劳动力廉价。一条自动化80%的屠宰线比一条自动化50%的屠宰线的价格高好几倍。购买高自动化的设备不如多雇佣几个廉价劳动力来的合算。所以就导致了整个屠宰设备生产行业的畸形发展:不是向着高自动化、---发展,而是向着如何节约生产成本发展。
二、是因为国内屠宰机械化的不规范。过多的小型屠宰场却成为当今肉质市场的供应方主力。这类小型屠宰场一般屠宰能力较差,每天屠宰十几头甚至几头家畜。且多安于现状,资金也一般不会用于屠宰场的发展和建设,这就导致了该类屠宰场缺乏足够的发展后续力和设备购买力。因此,廉价的屠宰设备成为这类屠宰场---的对象。
三、是科技上的落后。我国很多行业在科技上还无法达到发达的那种程度。技术含量高的屠宰设备很难被设计出来,而技术含量低的设备一旦设计又很容易被屠宰设备生产厂家的同行模仿,对方由于不需要花费科研和试验费用,所以成品的成本较设计厂家低。自然出厂价格也就低。这在很大程度上影响了原设计厂家的利益,直接导致了整个屠宰行业的---热情。
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